是什么導致輸送帶的老化?原來是這樣…
皮帶本身是具有很好的耐磨性跟抗物理老化性的，但是很多時候使用的年限并不長。到底是什么導致工業(yè)皮帶的老化？一起隨著亞欣工業(yè)皮帶廠家來看看吧。
水分：
橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是因為橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
熱：
提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度以及活化氧化反應，來加快橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
光：
光波越短、能量越大。使橡膠損壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外，橡膠因為吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
氧：
氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
臭氧：
臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，一樣使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
機械應力：
輸送帶在在機械應力反復作用下和托輥的不斷摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
還有一些其它方面的原因：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。